Acero Inoxidable 1.4319 (AISI 301LN)

Acero Inoxidable 1.4319 (AISI 301LN)

El acero inoxidable 1.4319, designado como AISI 301LN, es un austenítico endurecible por trabajo en frío con bajo carbono (0.03% máx) y nitrógeno añadido (0.10–0.20%). Combina alta resistencia mecánica (hasta 1,400 MPa tras laminación), excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión atmosférica. Ideal para resortes, componentes automotrices y estructuras ligeras que exigen rigidez y durabilidad. Certificado bajo normas EN, ASTM y JIS.

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Normas Internacionales y Composición Química

País/NormaDesignaciónComposición Química (%)
Europa (EN)1.4319Cr: 16.0–18.0. Ni: 6.0–8.0. C: ≤0.03. N: 0.10–0.20. Mn: ≤2.0. Si: ≤1.0
EE. UU. (ASTM)AISI 301LNCr: 16–18. Ni: 6.0–8.0. C: ≤0.03. N: 0.10–0.20
China (GB)12Cr17Ni7NCr: 16–18. Ni: 6.5–7.5. N: 0.10–0.20
Japón (JIS)SUS 301LNCr: 16–18. Ni: 6.0–8.0

Propiedades Clave

Endurecimiento por Deformación

Resistencia a tracción ajustable: 700–1.400 MPa (según grado de laminación en frío).

Conformabilidad

Alargamiento ≥40% en estado recocido (EN 10088-2).

Resistencia a la Corrosión

Equivalente a 304 en ambientes urbanos y químicos no clorados (pruebas según ISO 9227).

Estabilidad Estructural

Mantiene propiedades hasta 300°C; evita relajación de tensiones en aplicaciones dinámicas.

Propiedades Mecánicas

PropiedadEstado RecocidoEstado 3/4 Duro
Resistencia a tracción (Rm)700–900 MPa1.000–1.400 MPa
Límite elástico (Rp0.2)340 MPa900–1.200 MPa
Alargamiento (A50mm)≥40%≥15%
Dureza Rockwell85–95 HRB30–40 HRC

Ventajas Competitivas

Optimizado para Deformación

Ideal para estampación profunda y doblado repetido sin grietas.

Rentabilidad en Serie

Reduce espesores hasta 0.1 mm manteniendo rigidez, ahorrando peso en automoción y aeronáutica.

Compatibilidad con Soldadura

Soldable por TIG/MAG sin pérdida de nitrógeno (preferible ER307 como filler).

Sustituto de Aleaciones Exóticas

Reemplaza titanio en componentes no críticos con 60% de ahorro.

Aplicaciones Principales

Automoción: Muelles de válvulas, clips de escape, arneses de seguridad.

Electromedicina: Agujas hipodérmicas, brackets ortopédicos.

Construcción Ligera: Perfiles estructurales, tornillería anticorrosiva.

Electrónica: Carcasas de dispositivos móviles, contactos elásticos.

Mobiliario Industrial: Bisagras de alta resistencia, raíles telescópicos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es el plazo de entrega para bobinas en espesores <0.5 mm?

Stock en UE: 7 días | Pedidos desde Asia: 18–22 días (certificación AMS 5516 incluida).

2. ¿Qué acabado superficial es óptimo para aplicaciones elásticas?

Acabado 2D (mate) para minimizar tensiones superficiales, o BA (brillo espejo) si se requiere estética.

3. ¿Recomiendan tratamiento térmico post-soldadura?

Solo necesario si se superan 300°C durante la soldadura; aplicar recocido a 1.010–1.090°C en atmósfera controlada.

4. ¿Alternativa al 1.4319 para ambientes marinos?

Utilice 1.4404 (316L) si la exposición a cloruros es crítica.

5. ¿Certificaciones disponibles para uso médico?

Certificado ISO 13485 para grados electropulidos y ASTM F138 para biocompatibilidad.

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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